連續(xù)平壓機(jī)電液伺服閥維修4WRAE6E07

比例換向閥的閥開(kāi)口大小是成比例地受控于輸入信號(hào)，且比例閥閥芯是通過(guò)一個(gè)位置傳感器來(lái)調(diào)節(jié)。比例換向閥適用于控制系統(tǒng)與控制回路。比例換向閥可提供閥載放大器。對(duì)于沒(méi)有此類(lèi)型放大器的比例換向閥，可提供不同的外置控制放大器可選。三位四通比例換向閥組合上一個(gè)先導(dǎo)單向閥，適用于控制單作用式液壓缸。比例溢流閥成比例于輸入信號(hào)地控制著系統(tǒng)的高壓力。比例減壓閥控制二次壓力。比例減壓閥與比例溢流閥均有直動(dòng)式閥或者先導(dǎo)式閥可選。2通壓力補(bǔ)償器與3通壓力補(bǔ)償器保持壓力降恒定，與集成的負(fù)載敏感換向閥配合，以疊加閥片的形式提供

人造板生產(chǎn)規(guī)模主要決定于熱壓機(jī)，傳統(tǒng)的間歇式壓機(jī)已經(jīng)不能滿(mǎn)足人造板生產(chǎn)發(fā)展的需要，連續(xù)壓機(jī)以其優(yōu)良的性能逐步取而代之。面對(duì)國(guó)外技術(shù)封鎖的阻礙，本研究將構(gòu)建電液伺服系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)連續(xù)平壓過(guò)程中的各區(qū)段熱壓壓力和板坯厚度的控制，為我國(guó)研發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的連續(xù)平壓機(jī)發(fā)揮一定的作用。本研究首先介紹連續(xù)平壓機(jī)的組成，分析其要完成的工藝任務(wù)和需控制的各項(xiàng)參數(shù)，確定了電液伺服系統(tǒng)的以油缸壓力和油缸位移為控制對(duì)象，使用電液伺服閥進(jìn)行調(diào)節(jié)的閉環(huán)控制方案，在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)連續(xù)平壓機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖。文中完成了泵站系統(tǒng)和機(jī)架油缸組控制系統(tǒng)各組成部分原理圖的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了壓力、流量控制，壓板提升下降等功能。本研究以位置伺服系統(tǒng)為例，建立了位置伺服系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的數(shù)學(xué)模型，以壓制厚度為12mm的中密度纖維板為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參數(shù)，得出了位置伺服系統(tǒng)的閉環(huán)傳遞函數(shù)

熱壓板升降系統(tǒng)是人造板連續(xù)平壓機(jī)的重要組成部分,決定了連續(xù)平壓機(jī)的穩(wěn)定性與可靠性。在熱壓板升降過(guò)程中需要對(duì)與熱壓板相連的多組液壓活塞缸進(jìn)行高精度同步控制。由于熱壓板升降系統(tǒng)具有非線性、強(qiáng)耦合、強(qiáng)慣性等特點(diǎn),執(zhí)行元件及被控對(duì)象較多,受設(shè)備加工制造精度、液壓元器件性能、液壓系統(tǒng)泄露等因素的影響,當(dāng)前采用的常規(guī)PID控制方法對(duì)于連續(xù)壓機(jī)多組液壓缸同步運(yùn)動(dòng)控制精度不夠高,而且容易產(chǎn)生瞬時(shí)偏差超限的現(xiàn)象,使得熱壓板傾斜或局部受力不均,導(dǎo)致不能壓制合格的人造板材,容易對(duì)熱壓板和調(diào)節(jié)閥造成一定程度的損壞甚至造成停產(chǎn),增加生產(chǎn)成本。為了克服因系統(tǒng)自身特點(diǎn)、制造精度及元件性能等因素對(duì)同步控制精度的影響,本文研究熱壓板升降系統(tǒng)的群集同步控制技術(shù),從液壓同步控制策略及控制算法兩方面展開(kāi)研究以改善其同步控制精度

連續(xù)平壓機(jī)電液伺服閥維修4WRAE6E07-2X/G24JK31F1VBL

連續(xù)平壓機(jī)是人造板生產(chǎn)線的核心設(shè)備,鋼帶跑偏是困擾連續(xù)平壓機(jī)正常運(yùn)行的主要問(wèn)題之一。尤其是熱壓區(qū)域長(zhǎng)寬比大于25∶1的連續(xù)平壓機(jī),鋼帶跑偏調(diào)整尤其困難,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致平壓機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn),增加能耗,而且存在安全隱患。1鋼帶調(diào)偏影響因素國(guó)內(nèi)外一些人造板設(shè)備生產(chǎn)商提供的連續(xù)平壓機(jī),鋼帶調(diào)偏的影響因素存在一定共性。筆者以運(yùn)行實(shí)踐為例,分析影響鋼帶跑偏的共性因素,提供解決方案,供同行參考。1.1鋼帶問(wèn)題鋼帶自身跑偏的原因有鋼帶喇叭口、鋼帶運(yùn)行幾年后變形等板型不平整因素。1)鋼帶喇叭口。壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng),鋼帶兩個(gè)端頭橫向焊接后,鋼帶兩側(cè)長(zhǎng)度不等。在連續(xù)壓機(jī)鋼帶位移操作界面可以明顯觀察到鋼帶焊縫位置的曲線規(guī)律波動(dòng),焊縫在曲線波峰或波谷